路基处理施工方案与技术措施

进场后，立即组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，尽快完成审图、工程量计算、材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。

接到施工图纸后，结合现场实际情况，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，并完成监督备案工作。

开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。先期施工的基础、道路的定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。迅速做好清表工作。本标段所需要的各种机械设备，我公司将按照施工进度及时组织进场，以保证施工的正常进行。（附后）

1、排水

路基两侧开挖排水沟，如果原地表有现状积水，引至排水沟内，积水采用污水泵排除，如果积水面积大，则应考虑先进行填筑围堰进行阻隔，然后再进行排水，待积水排除完毕后，再进行挖方处理，排出的积水排至现状排水沟渠，避免污染周边环境。

2、原地面及换填深度联测

表面积水排除后，邀请业主、监理代表对清淤前及清淤后底部高程进行测量，确定高程，为下一步确定淤泥数量积累数据。

3、路基处理

强夯压实路基：依据设计要求挖走原来的吹沙，同时进行山皮石回填，整平后，先点夯两遍后再满夯一遍，第一次点夯完成后，用新山皮石将夯坑填平，再进行下一遍夯击，路基顶面以下0.30米填设的山皮石，采用振动碾进行压实。

4.路基挖方施工

根据设计及施工规范的要求，挖方作业时，必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。弃土应及时清运，不得乱堆乱放，采用机械开挖首先确定堆土位置，运土路线。

⑴恢复路床中线并加密中桩，测标高，放出路床边桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水(包括地面积水、雨水)迅速排出路基，保证施工顺利进行。

⑵在路基开挖前认真查阅施工图和地下管线综合图纸，详细了解并掌握施工区域内的地下管线走向、高程及变化情况，管线1.0m范围内禁止使用机械开挖，确保管线安全。

⑶本工程路床采用横挖方法，用挖装机配合自卸汽车施工，一次挖到设计标高，路槽达到设计标高后，用推土机整平，做出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。

⑷挖方施工应由测量人员给定开挖范围及高程，每隔20m设置一组边桩，标明桩号与路中心挖方高度，用(-)表示挖方，路基挖方必须按设计断面自上而下整幅开挖。当接近开挖高程时使用推土机及人工找平，使找平面满足设计横坡要求。用重型压路机进行碾压、追密，达到设计标准，经验收合格后。即可进行上部结构施工。

5、清除淤泥

路基开挖出现淤泥后，采用挖掘机清除，自卸汽车配合将淤泥统一外运；淤泥外运过程中做好车厢密封和苫盖，防止发生遗撒。

清淤的基本要求：

⑴清淤必须干净彻底，不留死角，将淤泥全部清除，直至露出原状土。

⑵清淤必须集中堆放、集中外运，避免污染周边环境。

⑶清淤完成后及时复核底部高程，以此确定清淤数量，并拍照取证。

6、填前处理

清淤结束后按设计要求沿池壁四周开挖宽度不小于2m，向内倾斜4%的台阶；对于清淤后仍有积水的地段，应在填前及时排水抽干。

7、分层填筑

分层填筑时安排好车辆的运输路线，专人指挥，并用大型推土机进行摊铺、初压。山皮石大小随淤泥质的稠度而定。对于容易流动的泥炭或淤泥，山皮石宜稍大些，粒径不大于60cm但不宜小于30cm，且小于30cm粒径含量不得超过20％。当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展。软土地层横坡陡于1:10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有1m 宽的平台顶面。山皮石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用压路机机械碾压紧密，然后以此类推的进行填筑picacg网页版。

山皮石回填按填石路基的要求进行。填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑的方式。当原地地面高低不平时，应从最低处分层填筑。回填时按路面平行线分层控制填料的标高，分层摊铺，分层压实。填料松铺厚度不宜大于50cm，铺设的宽度每侧超过设计宽带50cm。人工配合铺填石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳。再用小石块找平，用石屑塞缝，路床顶面以下30cm范围为过渡层，最大粒径应控制在10cm，最后用石屑塞缝，然后压实，以便保证路基宽度、平整度、横坡、标高等符合设计及规范要求。

为节省摊铺平整时间，可以先用推土机进行初平，对个别不平整处采用人工进行找平。在摊铺的同时，进行初步压实，以确保压路机压至路缘时不致发生滑移。

8、碾压

对于摊铺好的填料，采用振动压路机进行碾压，压路机从两边逐渐向中间碾压，每次碾压轮迹叠压20cm～30cm。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。

1、雨水管道：本次设计在道路中心处布置雨水管道。沿线主要管道规格为dn700—dn1200。采用钢塑复合排水管，电热熔连接，环刚度不得小于12.5KN/m2，砂石基础。

2、污水管道：规格DN400—DN900。污水管采用钢塑复合排水管，电热熔连接，环刚度不得小于12.5KM/m2，砂石基础.

3、中水管道：规格为DN630，选用PE-100给水管，承插式热熔连接，工作压力0.6MPa。

井圈、井盖、雨水收水篦子采用设计规定的当地定型产品。

4、电力工程

沿路方向主管线：采用12根φ150MM玻璃钢管；支管线：采用6根φ150MM涂塑钢管。

（一）、雨水、污水、中水开槽埋管工程

1、土石方开挖

(1)测量

填海段及吹填段的山皮石统一填筑到路基设计标高，经碾压合格后进

行雨水管道、污水管道、中水管道及电力管道施工的测量放线工作。

A、道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。

C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由2号路基施工控制水准点引测。

2、沟槽开挖

A、沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。

B、沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。

a.沟槽放坡的确定： 坡度i为1：1；

b．排水沟槽断面形式：

C、开挖方法

a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，

暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

e.沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

3、基础及雨水检查井施工

3．1 若管道或雨水井、检查井处于软土上应会知甲方、监理及设计人员

到现场解决，雨水管道地基承载力不小于100Kpa，如果小于100KPa时地基要做相应加固处理，处理方法按相关规定执行。

3．2 测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

3．3 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

3．4 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

3．5 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

3．6 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。

4、管道连接的一般规定

A、钢塑复合管管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。

B、钢塑复合管不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。

C、钢塑复合管管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。

D、钢塑复合管管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。

E、钢塑复合管管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。

H、钢塑复合管管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。

（二）、雨水、污水管道的敷设

(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

(2)管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

(3)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

(4)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

(5)当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

(6)在管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。

(8)管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

(9)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。

（三）中水管道敷设

本工程中水管道采用PE给水管，承插式热熔连接，砂砾石基础。

1.管道安装

1）需施工变更时，应经施工单位和设计单位现场勘测、同意，做出变更设计后，再进行施工。

2）管道安装前，应对每根管及管件进行外观检验,管及管件表面不得有裂纹、不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷。

3）管材、管件必须有出厂合格证。

4）PE管及管件，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管材及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准规定。

管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。

5）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

2．管件安装

1）沟底管线和管件安装时，要随时注意沟槽土方变化情况，如有土方松动、裂纹或渗水，应加设固定支撑。检验合格后再进行施工。

2） 附件安装时必须确保型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。

3）管件、阀门等附件安装完毕后，应及时按设计要求做好支墩阀门井等。

4） 安装管件、闸门应确保位置、进出口方向等正确。轴线与管线一致，无倾斜、扭曲等现象，连接牢固、紧密，操作机构灵活可靠。

5） 管件、阀门应保持内外清洁、必要时应进行洗刷和消毒，保护好附件的外表防腐层，如有损坏应补刷。

6）附件安装应能起动灵活、朝向合理、表面洁净。

(四) 管沟回填

1.在检验合格后应及时回填。

2. 回填时必须将沟底杂物清理干净，基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填的压实度要求。当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下0.5 m ,做到干槽施工。

3.采用钢板桩作为基坑围护时，钢板桩拔除时须采用跟踪灌砂并振密。

4.回填土压实指标严格按规定执行。回填采用推土机、装载机与挖掘机相配合。

槽底至管顶以上500ｍｍ范围内回填土不得含有有机物、冻土以及直径大于50ｍｍ砖块等硬物；冬季回填时管顶以上500ｍｍ范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100ｍｍ。如果交叉管线净距小于200mm时，采用碎石回填。

5.管道两侧及管顶以上范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接仍在管道上。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

6.回填时要分层夯实，每层的虚铺厚度不大于300ｍｍ（人工回填不大于200ｍｍ）。回填土的压实度根据道路级别、回填位置确定。回填时及时测试土质含水量，当含水量不能达到要求时，及时与建设单位和监理单位沟通协商，并制定处理措施。

7.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200ｍｍ。压路机行驶速度不得超过2Km/h。

8.检查井周围回填时应符合下列要求：

1）砌体水泥砂浆强度达到设计要求；

2）检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬；

3）检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实要与检查井紧贴。检查井壁壁外0.5米范围内用中粗砂夯填至地面以下300mm。

（五）电力管道

1、准备工作：施工前，组织有关技术和施工人员认真熟悉图纸，搞清楚路线路的走向以及各种控制的来拢去脉，掌握相关的施工规范，了解施工的重点和难点，作到人人心中有数，以保证在实际工作中不出错误。

2、所有材料必须保证合格，严格执行材料的进场验收制度，不合格的材料杜绝进场，更不能用于工程上。

3、电力管敷设

1）电力管开挖工作开始前，应将施工段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚。有地下管线的地段挖沟时应采取措施防止损坏管线。

挖沟槽断面形式：

2）电力管敷前，应检查电力管是否有损伤，电力管是否完好，且应做耐压实验，并做好相关的文字资料，耐压实验不合格者坚决不允许使用，并且应注意电力管的弯曲半径应符合规范的要求。电力管在敷设时应与其它管路及线路保持一定的距离，此距离应满足有关规范的要求。

3）电力管做上可永久保持的回路标识，以利于日后的维修与维护。

4）电力管线路采用电缆穿玻璃钢管敷设，电缆过公路或承受重压及与其他管线交叉处采用涂塑钢管。

5）电力管不应有孔洞、裂纹和明显的凹凸不平，内壁应光滑、无毛刺。铸铁管内径不小于电缆外径的1.5倍。电力管的连接应采用插接。

5．接地装置的安装：接地装置的导线截面应符合热稳定和机械强度的要求。接地体的连接应采用搭接焊，焊接应牢固并应进行防腐处理。

6．如果经测试接地电阻不能满足要求，必须再增加人工接体直到满足要求为止。